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氣門(mén)磨床的調(diào)整及運(yùn)用

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氣門(mén)磨床的調(diào)整及運(yùn)用

發(fā)布日期:2020-12-31 作者: 點(diǎn)擊:

1.氣門(mén)磨床開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)首要查看主軸箱是不是牢靠夾緊在豎直導(dǎo)軌上,1.在啟動(dòng)機(jī)床之前,首先要檢查主軸箱是否牢固地固定在垂直導(dǎo)軌上,主軸套筒的提起和電氣設(shè)備的狀況是否正常。

2.抬起主軸箱時(shí),首先應(yīng)松開(kāi)滑軌內(nèi)嵌的頂部擰緊螺釘,然后使用棘輪扳手轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌后部的起重蝸桿以完成抬高主軸箱,然后擰緊嵌體。擰緊頂部螺釘,以確保主軸箱牢固地固定在導(dǎo)軌上。


3.清潔氣缸蓋并擦拭干凈,更換氣門(mén)導(dǎo)管時(shí)要過(guò)度磨損,清理出導(dǎo)管兩端的毛刺,然后將其放在翻蓋上的合適位置。檢查并牢固接觸后,使用兩端的夾具進(jìn)行夾緊。粗略調(diào)整夾緊角度,以使氣門(mén)導(dǎo)管孔的軸線基本垂直于機(jī)床的工作平面。旋轉(zhuǎn)樂(lè)曲夾緊手柄,以略微預(yù)緊兩個(gè)滾動(dòng)對(duì)。


4.依據(jù)待修的汽缸蓋選配適宜的刀桿及芯軸(刀桿的選用準(zhǔn)則是:對(duì)導(dǎo)管圓柱度徹底合格的座圈,應(yīng)優(yōu)先選用萬(wàn)向刀桿加工。對(duì)導(dǎo)管孔微量超差,橢圓度在0.01-0.025mm以內(nèi),且難以更換新導(dǎo)管的座圈,選用直刀桿加作業(yè)為彌補(bǔ)。芯軸的選用準(zhǔn)則是:依據(jù)導(dǎo)管孔的尺度,盡可能選用與該導(dǎo)管孔配合空隙較小的定位芯軸,且所選用定位芯軸能夠在該導(dǎo)管孔中靈敏滾動(dòng)和滑動(dòng)。)。將刀桿芯軸組件安裝到主軸下端的錐孔內(nèi)。調(diào)整主軸箱方位,使主軸升到最高方位時(shí),芯軸下端與缸蓋上平面間隔為15-20mm,再將主軸箱鎖緊。


5.將選好的芯軸上端刺進(jìn)校對(duì)盤(pán)孔中,擰緊定位螺釘后將芯軸下端刺進(jìn)待修氣門(mén)的導(dǎo)管孔中,再將水平儀放置在校對(duì)盤(pán)上平面上,查看縱橫兩個(gè)方向是不是水平,水平示值應(yīng)在一格以內(nèi)。若水平度超差,可對(duì)夾詳細(xì)上的微調(diào)手柄進(jìn)行微調(diào),直至水平度合格后再將夾詳細(xì)上的各夾緊手柄夾緊,然后取出芯軸及校對(duì)盤(pán)。假如選用萬(wàn)向刀桿加工,對(duì)同方向或同斜向的一組孔,可在缸蓋中心方位選一個(gè)孔校對(duì)缸蓋。若用直刀桿加工,則應(yīng)對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行校對(duì)。

新款氣門(mén)磨床

6.依據(jù)氣門(mén)直徑大小及座圈錐角選擇適宜的刀夾及刀片,將刀夾及刀片用螺釘擰緊后刺進(jìn)刀桿下部的卡槽內(nèi),再用對(duì)刀器調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑,使其與對(duì)應(yīng)的氣門(mén)尺度一樣后再用刀桿下端的頂緊螺釘頂緊刀夾。(對(duì)刀器的運(yùn)用方法:先將氣門(mén)桿刺進(jìn)對(duì)刀器中部的V型槽,擰緊端部的把手,使氣門(mén)桿與V型面貼緊,調(diào)整對(duì)刀尺,使對(duì)刀尺尖部對(duì)準(zhǔn)氣門(mén)大端作業(yè)錐面中部后擰緊緊固把手。然后松開(kāi)夾緊氣門(mén)的把手并取出氣門(mén)。將對(duì)好尺度的對(duì)刀尺套在定位芯軸中部,輕擰端部的把手,使定位芯軸與V型面貼緊,調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑,使刀具加工座圈作業(yè)錐面相應(yīng)的刃口部位與對(duì)刀尺尖部徑向?qū)?zhǔn),擰緊刀桿下端的兩個(gè)緊固螺釘,取下對(duì)刀器。)


7.將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至空擋,踩下腳踏閥使夾具浮起,將所修理的氣門(mén)導(dǎo)管孔與定位芯軸對(duì)準(zhǔn)后,沿定位芯軸加機(jī)械油少許,低速滾動(dòng)主軸,扳動(dòng)主軸進(jìn)給手柄,使芯軸慢慢刺進(jìn)導(dǎo)管孔中,至適宜方位后,查看刀具有無(wú)干與,如有干與,分析因素并加以掃除,如無(wú)干與,松開(kāi)腳踏閥,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔,刀具方位調(diào)至距加工方位5-10mm,踩下腳踏閥,夾詳細(xì)浮起,按壓綠色按鈕Ⅱ使主軸高速滾動(dòng),點(diǎn)踩腳踏閥三至五次,然后松開(kāi)腳踏閥,缸蓋定位完結(jié)。將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜檔位,這么便可以開(kāi)端進(jìn)行鏜修作業(yè)。


運(yùn)用萬(wàn)向刀桿時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(a)萬(wàn)向刀桿下部的調(diào)整螺母可對(duì)定位芯軸搖擺起伏進(jìn)行調(diào)整。

(b)在找正對(duì)中時(shí),芯軸的搖擺起伏應(yīng)本著由大到小的準(zhǔn)則順次操作,逐步提高對(duì)中的準(zhǔn)確性。

(c)在切削加工時(shí),應(yīng)將調(diào)整螺母調(diào)至定位芯軸搖擺起伏較大的方位,以保證芯軸搖擺靈敏。


8.在鏜孔加工中,主軸進(jìn)給分為粗進(jìn)和精進(jìn)。在粗進(jìn)紙期間,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙鎖定(釋放)手柄,將蝸輪與手柄基座分離,旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙手柄,主軸可以快速上升和下降。在點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給鎖定(釋放)手柄以將蝸輪與手柄底座連接,然后滾動(dòng)手輪以使鏜刀到達(dá)所需位置,然后可以進(jìn)行精細(xì)鏜削。鏜,修座圈時(shí),粗切削深度應(yīng)為0.03-0.05mm / r;精切深度應(yīng)為0.005-0.01mm / r。


9.鉆完一個(gè)孔后,退出定位芯棒,按照6-8的步驟進(jìn)行下一個(gè)孔位置的鏜孔,直到完成所有孔位置。最后,測(cè)試密封功能,直到每個(gè)座圈的鏜孔和維修合格為止。


10.鉆孔時(shí),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄以使蝸輪與手柄底座脫離,然后可以鉆出通孔。 


11.如果氣門(mén)磨床在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障或發(fā)出異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,以檢查并排除故障。


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